某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　立博金属家具生产工艺流程 金属家具, 工艺流程, 生产 金属家具的结构设计与制造 主要部件由金属所制成的家具称金属家具。根据所用材料来分，可分为：全金 属家具（如：保险柜、钢丝床、厨房设备立博、档案柜等）；金属与木结合家具； 金属与非金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。 一、金属家具的结构特点及连接形式 1) 结构特点 按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、 插接式。 固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力及稳定性好， 有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大立博，不便运输。 拆装式：将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧 固装置）。有利于电镀、运输。 折叠式：又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折动式是利用平 面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。存放时可以折叠起来，点用空间小，便 于携带、存放与运输。使用方便。 插接式：利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固 定。我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。 2) 连接形式 金属家具的连接形式主要可分为：焊接、铆钉连接、销连接。 1. 焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应用于固定式结 构。主要用于受剪力、载荷较大的零件。 2. 铆接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式 可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。 3. 螺钉连接：应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装 置。 4. 销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起 定位和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、材料适当确定。起定位作 用的销一般一少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来定。 二、折叠结构 1) 折动式家具 折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动 线上设置不同距离、不同数量的

　　金属家具, 工艺流程, 生产 金属家具的结构设计与制造 主要部件由金属所制成的家具称金属家具。根据所用材料来分，可分为：全金属家 具（如：保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等）；金属与木结合家具；金属与非 金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。 一、金属家具的结构特点及连接形式 1) 结构特点 按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、插接 式。 固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力及稳定性好，有利 于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。 拆装式：将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装 置）。有利于电镀、运输。 折叠式：又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折动式是利用平面连 杆机构的原理，以铆钉连接为主。存放时可以折叠起来，点用空间小，便于携带、 存放与运输。使用方便。 插接式：利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固定。我 们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。 2) 连接形式

　　金属家具的连接形式主要可分为：焊接、铆钉连接、销连接。 1. 焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应用于固定式结构。 主要用于受剪力、载荷较大的零件。 2. 铆接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式可先 将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。 3. 螺钉连接：应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装置。 4. 销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位 和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、材料适当确定。起定位作用的销一 般一少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来定。 二、折叠结构 1) 折动式家具 折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动线上 设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使合个折动点之间的距离总和与这 条线的长度相等，这样才能折得动

　　时间:2018/7/11 13:00 ～2018//7/12 18:00 人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的:参观工厂，学习产品生产流程及工艺

　　通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知，具体如下： 1， 选料

　　即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等.铁线类产品首先需要将成捆铁丝通 过专用机器拉直。

　　使用专用的模具(产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初 步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势).

　　涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、 线切割机(主要针对铁线、管材类）、激光切割机(主要针对板材类)等

　　使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良 好的一致性。

　　将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊(焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊， 焊疤较美观）等.

　　涉及机器：点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准 焊接)

　　将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切),使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防 锈）、磷化(形成磷化膜,防腐并且利于粉末附着）处理等。

　　时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺

　　通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知， 具体如下：

　　即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁 丝通过专用机器拉直。

　　使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部 件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。

　　涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯 机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等

　　使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保 持良好的一致性。

　　将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气 保焊，焊疤较美观）等。

　　涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现 精准焊接）

　　将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗 （防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。

　　时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺

　　通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知， 具体如下：

　　即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁 丝通过专用机器拉直。

　　使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部 件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。

　　涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯 机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等

　　使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保 持良好的一致性。

　　将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气 保焊，焊疤较美观）等。

　　涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现 精准焊接）

　　将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗 （防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。

　　5. 完善生产工艺流程。根据技术试验的结果，进行完 善，确保生产工艺流程的完善和有效性。

　　一、黄金的开采 黄金的开采是指从地下或水中提取黄金矿石的过程。通常，这个过程 包括以下几个步骤： 1. 地质勘探：通过地质调查、地球物理勘探等手段，确定有潜在的黄 金矿床存在的区域。 2. 矿床评估：对发现的潜在矿床进行详细评估，确定其规模、品位等 信息。 3. 岩土工程：进行工程勘察和设计，确定采矿方案、选址等。 4. 开挖：使用爆破、机械开挖等方法将矿石从地下或水中取出。 5. 运输：将采出的矿石运往选矿厂进行后续处理。 二、黄金的选冶 黄金选冶是指对采集到的原始黄金进行加工和提纯，以获得高纯度和

　　高品质的黄金。通常，这个过程包括以下几个步骤： 1. 破碎：将原始黄金通过粗碎机等设备进行粉碎。 2. 磨细：使用球磨机等设备将粉碎后的原始黄金进一步磨细。 3. 浮选：使用浮选机等设备将黄金与其他杂质分离。 4. 氰化提取：将黄金矿石放入氰化物溶液中，使其中的黄金溶解并通 过吸附剂等进行回收立博。 5. 精炼：对提取出的黄金进行电解、火法等方法进行精炼，以获得高 纯度的黄金。 三、黄金的铸造 黄金铸造是指将精炼后的黄金进行加工和成型。通常，这个过程包括 以下几个步骤： 1. 铸模：根据需要制作出相应形状的铸模。 2. 熔化：将精炼后的黄金放入高温熔炉中进行熔化。

　　5. 打磨和抛光：对成型后的黄金进行打磨和抛光，以获得更好的表面 光泽和质感。

　　五、脱模清理 1.待铸件冷却到一定温度后，拆开上下模板，取出铸件； 2.清理铸件表面的氧化皮等杂质，并进行打磨等处理。

　　六、热处理 1.根据产品技术要求，进行热处理； 2.热处理方式包括退火、正火、淬火等。

　　七、机械加工 1.根据产品设计要求，进行机械加工； 2.机械加工方式包括车削、铣削、钻孔等。

　　八、表面处理 1.根据产品要求，进行表面处理； 2.表面处理方式包括喷漆、喷砂、电镀等。

　　九、检验验收 1.对铸件进行外观检查，确认是否存在缺陷； 2.对铸件进行尺寸测量和材质分析，确认是否满足技术要求； 3.如果存在问题，则需要重新制作或返工修复。